七孔梅花管_【非开挖拖拉管】好货有保障

例如：石块，砖头等，七孔梅花管的放入沟槽中要检查管材是不是有压痕和折痕，进行非开挖型钻孔作业时要使用拉伸强度合格的产品，以免在施工的过程中造成管道的损伤和断裂。以上是七孔梅花管在施工的过程中需要注意的几点，严格按照施工标准来施工确保，的完成工程进度。七孔梅花管是一种多孔管，即一根粗的管上有很多的格子孔，即命名为七孔梅花管，七孔梅花管分为单孔七孔梅花管，多孔七孔梅花管，七孔七孔梅花管等型号。七孔梅花管的主要用途就是作为线缆的保护管材集护套和子管为一体，具有重量轻，使用寿命长，耐腐蚀等优点，在施工的过程中应该做好计划，避免磕碰，七孔梅花管不能有压痕或者折痕，封堵完好，不能有异物落入，地下施工时要注意沟渠的深度。
避免地面上的外力造成破坏。七孔梅花管在我们的日常的生活中有着很广泛的用途，多孔七孔梅花管又名为多空，因为他有多个孔，所以有着单孔七孔梅花管，多孔七孔梅花管，九孔七孔梅花管，七孔七孔梅花管等型号。七孔梅花管是一种保护通光缆和电缆的一种新型光缆护套管材，是集护套与子管为一体，一次挤压成型造型美观采用PVC工程塑料制作抗压强度高，重量轻，使用寿命长，内壁光滑，磨擦力小，施工方便。七孔梅花管可抵抗外力影响保护光、电缆功能的管子。七孔梅花管的有效空间大，方便于光缆的穿导、隔离及保护，产品具有提高工效、节约成本、安装方便、稳妥可靠等明显优点。七孔梅花管根据孔数的不同可分为九孔，七孔和五孔等不同型号，而五孔七孔梅花管又根据具体型号的不同分为大中小三个规格。
七孔梅花管具有防水、防潮、抗老化、使用寿命长、耐候好的特点，同时由于它是一次性成型的一体化多孔护套管，使用施工方面，增加了预埋孔数，提高了施工速度，大大降低了工程单位的材料及施工成本。七孔梅花管的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽可能平直，如沟底不平可铺上一层细沙。埋管前应沟内的硬质物，防止管道变形。开始埋管时，应将多孔管预留10-15CM在人井，以便穿缆。应将管堵塞住露在人井端的子管。埋管时严禁泥沙异物混入管内。多孔七孔梅花管管道连接将管材状定位筋朝上放置，将端部管材外壁清理干净，再将直接一端承口插入，再端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口处，将另一根管材插入直接并承插到位。

三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯PE梅花管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。PE梅花管敷设前应确定PE梅花管的排列顺序，以PE梅花管的色谱来区分，防止多根PE梅花管同时敷设出现交叉。七孔梅花管布放排列色谱全程应保持一致。铺设PE梅花管的弯曲半径宜大于1米，小弯曲半径应不小于PE梅花管外径的10倍。
PE梅花管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。PE梅花管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与PE梅花管的连接。七孔梅花管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。PE梅花管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。PE梅花管连接处需保证有足够的重叠余量。人（手）孔内的PE梅花管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置。
必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。七孔梅花管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HD七孔梅花管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。第二种可能是就温度过高，只要温度适当调低就行了。PE梅花管生产过程中产品自然增大。